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| MOQ: | 1 Satz |
| Delivery Period: | 30-45 Werktage |
Steuerungs-Nahrungsmittelvakuumkühlvorrichtungs-hohe optimale Kühlleistung
Vakuumkühlvorrichtungs-Kurzbeschreibung
Nachdem das Produkt geerntet und verpackt ist, wird es auf Paletten für das Versenden gesetzt. Die Paletten werden in eine Vakuumfeste Kammer geladen und der Prozess fängt an. Die Ausrüstung lässt den Druck innerhalb des Schiffes fallen, indem sie Luft durch Vakuumpumpen entfernt. Sobald das Niveau des Vakuums den „Flammpunkt“ erreicht, werden Feuchtigkeit und Hitze vom Produkt in Form von Wasserdampf entfernt. Je niedriger der Druck innerhalb der Kammer, desto niedriger der Siedepunkt des Wassers. Während das Vakuum tiefer geht, wird mehr Wasserdampf entfernt und die Produkttemperatur wird verringert, bis die gewünschte Temperatur erzielt ist.
Der Wasserdampf muss entfernt werden, damit das Prozess leistungsfähig arbeitet. Das Vakuum zeichnet den Wasserdampf hinter Abkühlungsspulen, der den Dampf zurück in Wasser kondensiert. Diese zwei Systeme lassen den Prozess gewünschte Produkttemperatur schnell erzielen als jede andere abkühlende Technik nach der Ernte.
Vakuumkühlvorrichtungs-Hauptkomponenten
a. Unterdruckkammer--Zu Ihr Gemüse laden. Die Größe der Kammer wird durch die Menge von Paletten, die Sie gleichzeitig abkühlen möchten und ihre einzelnen Maße definiert. Die Größe der Kammer entscheidet die Anzahl von den verwendet zu werden Vakuumpumpen.
b. Vakuum-Anlage--Zu nimmt die Luft in der Unterdruckkammer, abkühlen dann das Gemüse unten weg. Für das Vakuum benutzen wir Pumpen der Marktführer Busch und Elmo Rietchle. Diese Pumpen benötigen kaum Wartung, sind zuverlässig und machen sehr wenig Geräusche.
c. Kühlanlage--Zu den Wasserdampf in ths Kammer fangen, um den ununterbrochenen abkühlenden Prozess sicherzustellen.
Der Verdampfer (Wasserfänger) innerhalb der Unterdruckkammer kondensiert den Wasserdampf und stellt nur Blättern der trockenen Luft die Unterdruckkammer in Richtung zu den Pumpen sicher.
Außerhalb der Kammer wird das kalte Medium (R 404a) unten durch eine Kühlanlage abgekühlt. Der Kompressor, der für diesen Wärmeaustauschprozeß benötigt wird, wird durch (Deutschland) oder durch Hanbell (Taiwan) geliefert.
d. Kontrollsystem---Zu die Arbeitsbedingung der Vakuumkühlvorrichtung steuern und zeigen.
Brokkoli-Vakuumkühlvorrichtungs-Vorteile
1. Herabgesetzte Produktionsausfälle
2. Verbessertes wirtschaftliches von Ernteoperationen
3. Herabgesetzte Verluste während des Marketings
4. Verbesserte Nutzung durch Verbraucher
5. Erweiterte Marktchancen
Vakuumkühlvorrichtung Models&Specifications
| Gemüse/Blumen/Früchte Staub saugen kühlere Models&-Spezifikationen | |||||
| Modell nein. | Aufbereitungskapazität | Innere Kammer Millimeter |
Erzeugnis-Gewicht Kilogramm |
Strom-Art | Gesamtleistung Kilowatt |
| AVC-500 | 1 Palette | 1,400x1,400x2,200 | 300-500 | 220V-660V/3P | 31 |
| AVC-1000 | 2 Paletten | 2,600x1,400x2,200 | 800-1,000 | 220V-660V/3P | 39 |
| AVC-1500 | 3 Paletten | 3,900x1,400x2,200 | 1,200-1,500 | 220V-660V/3P | 47 |
| AVC-2000 | 4 Paletten | 5,200x1,400x2,200 | 1,500-2,000 | 220V-660V/3P | 72 |
| AVC-3000 | 6 Paletten | 6,500x1,400x2,200 | 2,300-3,000 | 220V-660V/3P | 98 |
| AVC-4000 | 8 Paletten | 5,300x2,600x2,200 | 3,200-4,000 | 220V-660V/3P | 121 |
| AVC-5000 | 10 Paletten | 6,600x2,600x2,200 | 4,200-5,000 | 220V-660V/3P | 145 |
| AVC-6000 | 12 Paletten | 7,900x2,600x2,200 | 5,200-6,000 | 220V-660V/3P | 166 |
Kundengebundene Wahlen unserer Vakuumkühlvorrichtung
1. Kondensator-Wahlen: Luftkühlung/Wasserkühlung /Evaporative
2. Funktions-Wahlen: Hydro-system&Water Spraysystem
3. Tür-Wahlen: Manuelle Tür/horizontale Schiebetür, die aufwärts Tür-vertikale anhebende Tür anhebt
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| MOQ: | 1 Satz |
| Delivery Period: | 30-45 Werktage |
Steuerungs-Nahrungsmittelvakuumkühlvorrichtungs-hohe optimale Kühlleistung
Vakuumkühlvorrichtungs-Kurzbeschreibung
Nachdem das Produkt geerntet und verpackt ist, wird es auf Paletten für das Versenden gesetzt. Die Paletten werden in eine Vakuumfeste Kammer geladen und der Prozess fängt an. Die Ausrüstung lässt den Druck innerhalb des Schiffes fallen, indem sie Luft durch Vakuumpumpen entfernt. Sobald das Niveau des Vakuums den „Flammpunkt“ erreicht, werden Feuchtigkeit und Hitze vom Produkt in Form von Wasserdampf entfernt. Je niedriger der Druck innerhalb der Kammer, desto niedriger der Siedepunkt des Wassers. Während das Vakuum tiefer geht, wird mehr Wasserdampf entfernt und die Produkttemperatur wird verringert, bis die gewünschte Temperatur erzielt ist.
Der Wasserdampf muss entfernt werden, damit das Prozess leistungsfähig arbeitet. Das Vakuum zeichnet den Wasserdampf hinter Abkühlungsspulen, der den Dampf zurück in Wasser kondensiert. Diese zwei Systeme lassen den Prozess gewünschte Produkttemperatur schnell erzielen als jede andere abkühlende Technik nach der Ernte.
Vakuumkühlvorrichtungs-Hauptkomponenten
a. Unterdruckkammer--Zu Ihr Gemüse laden. Die Größe der Kammer wird durch die Menge von Paletten, die Sie gleichzeitig abkühlen möchten und ihre einzelnen Maße definiert. Die Größe der Kammer entscheidet die Anzahl von den verwendet zu werden Vakuumpumpen.
b. Vakuum-Anlage--Zu nimmt die Luft in der Unterdruckkammer, abkühlen dann das Gemüse unten weg. Für das Vakuum benutzen wir Pumpen der Marktführer Busch und Elmo Rietchle. Diese Pumpen benötigen kaum Wartung, sind zuverlässig und machen sehr wenig Geräusche.
c. Kühlanlage--Zu den Wasserdampf in ths Kammer fangen, um den ununterbrochenen abkühlenden Prozess sicherzustellen.
Der Verdampfer (Wasserfänger) innerhalb der Unterdruckkammer kondensiert den Wasserdampf und stellt nur Blättern der trockenen Luft die Unterdruckkammer in Richtung zu den Pumpen sicher.
Außerhalb der Kammer wird das kalte Medium (R 404a) unten durch eine Kühlanlage abgekühlt. Der Kompressor, der für diesen Wärmeaustauschprozeß benötigt wird, wird durch (Deutschland) oder durch Hanbell (Taiwan) geliefert.
d. Kontrollsystem---Zu die Arbeitsbedingung der Vakuumkühlvorrichtung steuern und zeigen.
Brokkoli-Vakuumkühlvorrichtungs-Vorteile
1. Herabgesetzte Produktionsausfälle
2. Verbessertes wirtschaftliches von Ernteoperationen
3. Herabgesetzte Verluste während des Marketings
4. Verbesserte Nutzung durch Verbraucher
5. Erweiterte Marktchancen
Vakuumkühlvorrichtung Models&Specifications
| Gemüse/Blumen/Früchte Staub saugen kühlere Models&-Spezifikationen | |||||
| Modell nein. | Aufbereitungskapazität | Innere Kammer Millimeter |
Erzeugnis-Gewicht Kilogramm |
Strom-Art | Gesamtleistung Kilowatt |
| AVC-500 | 1 Palette | 1,400x1,400x2,200 | 300-500 | 220V-660V/3P | 31 |
| AVC-1000 | 2 Paletten | 2,600x1,400x2,200 | 800-1,000 | 220V-660V/3P | 39 |
| AVC-1500 | 3 Paletten | 3,900x1,400x2,200 | 1,200-1,500 | 220V-660V/3P | 47 |
| AVC-2000 | 4 Paletten | 5,200x1,400x2,200 | 1,500-2,000 | 220V-660V/3P | 72 |
| AVC-3000 | 6 Paletten | 6,500x1,400x2,200 | 2,300-3,000 | 220V-660V/3P | 98 |
| AVC-4000 | 8 Paletten | 5,300x2,600x2,200 | 3,200-4,000 | 220V-660V/3P | 121 |
| AVC-5000 | 10 Paletten | 6,600x2,600x2,200 | 4,200-5,000 | 220V-660V/3P | 145 |
| AVC-6000 | 12 Paletten | 7,900x2,600x2,200 | 5,200-6,000 | 220V-660V/3P | 166 |
Kundengebundene Wahlen unserer Vakuumkühlvorrichtung
1. Kondensator-Wahlen: Luftkühlung/Wasserkühlung /Evaporative
2. Funktions-Wahlen: Hydro-system&Water Spraysystem
3. Tür-Wahlen: Manuelle Tür/horizontale Schiebetür, die aufwärts Tür-vertikale anhebende Tür anhebt
