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| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Negotiated |
| Delivery Period: | 30-45 Werktage |
| Payment Method: | L / C |
Soem von Obst und Gemüse von, schnelle Frucht-kühlere Maschine vor abkühlen
Vakuumkühlvorrichtungs-Kurzbeschreibung
Nachdem das Produkt geerntet und verpackt ist, wird es auf Paletten für das Versenden gesetzt. Die Paletten werden in eine Vakuumfeste Kammer geladen und der Prozess fängt an. Die Ausrüstung lässt den Druck innerhalb des Schiffes fallen, indem sie Luft durch Vakuumpumpen entfernt. Sobald das Niveau des Vakuums den „Flammpunkt“ erreicht, werden Feuchtigkeit und Hitze vom Produkt in Form von Wasserdampf entfernt. Das niedriger der Druck innerhalb der Kammer, das niedriger der Siedepunkt des Wassers. Während das Vakuum tiefer geht, wird mehr Wasserdampf entfernt und die Produkttemperatur wird verringert, bis die gewünschte Temperatur erzielt ist.
Der Wasserdampf muss entfernt werden, damit der Prozess leistungsfähig arbeitet. Das Vakuum zeichnet den Wasserdampf hinter Abkühlungsspulen, der den Dampf zurück in Wasser kondensiert. Diese zwei Systeme lassen den Prozess gewünschte Produkttemperatur schnell erzielen als jede andere abkühlende Technik nach der Ernte.
Vakuumkühlvorrichtungs-Hauptkomponenten
a. Unterdruckkammer--Zu Ihr Gemüse laden. Die Größe der Kammer wird durch die Menge von Paletten, die Sie gleichzeitig abkühlen möchten und ihre einzelnen Maße definiert. Die Größe der Kammer entscheidet die Anzahl von den verwendet zu werden Vakuumpumpen.
b. Vakuum-Anlage--Zu nimmt die Luft in der Unterdruckkammer weg, dann kühlt das Gemüse unten ab. Für das Vakuum benutzen wir Pumpen der Marktführer Busch und Elmo Rietchle. Diese Pumpen benötigen kaum Wartung, sind zuverlässig und machen sehr wenig Geräusche.
c. Kühlanlage--Zu den Wasserdampf in ths Kammer fangen, um den ununterbrochenen abkühlenden Prozess sicherzustellen.
Der Verdampfer (Wasserfänger) innerhalb der Unterdruckkammer kondensiert den Wasserdampf und stellt sicher, dass nur trockene Luft die Unterdruckkammer in Richtung zu den Pumpen verlässt.
Außerhalb der Kammer wird das kalte Medium (R404a) unten durch eine Kühlanlage abgekühlt. Der Kompressor, der für diesen Wärmeaustauschprozeß benötigt wird, wird durch (Deutschland) oder durch Hanbell (Taiwan) geliefert.
d. Kontrollsystem---Zu die Arbeitsbedingung der Vakuumkühlvorrichtung steuern und zeigen.
Brokkoli-Vakuumkühlere Vorteile
1. Herabgesetzte Produktionsausfälle
2. Verbessertes wirtschaftliches von Ernteoperationen
3. Herabgesetzte Verluste während des Marketings
4. Verbesserte Nutzung durch Verbraucher
5. Erweiterte Marktchancen
Vakuumkühlerer Einsatzbereich
Kühlanlage
1. Gemüse (alles Blattgemüse/Brokkoli/Cauli-Blume/vermehrt explosionsartig sich,/süßer Mais etc.)
2. Blumen (frische geschnittene Blumen)
3. Früchte (Beeren/Kirschen etc.)
Vakuumkühlvorrichtung Models&Specifications
| Gemüse/Blumen/trägt Vakuumkühlvorrichtung Models&-Spezifikationen Früchte | |||||
| Modell nein. | Aufbereitungskapazität | Innerhalb der Kammer Millimeter |
Erzeugnis-Gewicht Kilogramm |
Strom-Art | Gesamtleistung Kilowatt |
| AVC-500 | 1 Palette | 1,400x1,400x2,200 | 300-500 | 220V-660V/3P | 31 |
| AVC-1000 | 2 Paletten | 2,600x1,400x2,200 | 800-1,000 | 220V-660V/3P | 39 |
| AVC-1500 | 3 Paletten | 3,900x1,400x2,200 | 1,200-1,500 | 220V-660V/3P | 47 |
| AVC-2000 | 4 Paletten | 5,200x1,400x2,200 | 1,500-2,000 | 220V-660V/3P | 72 |
| AVC-3000 | 6 Paletten | 6,500x1,400x2,200 | 2,300-3,000 | 220V-660V/3P | 98 |
| AVC-4000 | 8 Paletten | 5,300x2,600x2,200 | 3,200-4,000 | 220V-660V/3P | 121 |
| AVC-5000 | 10 Paletten | 6,600x2,600x2,200 | 4,200-5,000 | 220V-660V/3P | 145 |
| AVC-6000 | 12 Paletten | 7,900x2,600x2,200 | 5,200-6,000 | 220V-660V/3P | 166 |
Kundengebundene Wahlen unserer Vakuumkühlvorrichtung
1. Kondensator-Wahlen: Luftkühlung/Wasserkühlung /Evaporative
2. Funktions-Wahlen: Hydro-system&Water sprühen System
3. Tür-Wahlen: Manuelle Tür/horizontale Schiebetür-aufwärts anhebende Tür-Vertikalen-anhebende Tür
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| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Negotiated |
| Delivery Period: | 30-45 Werktage |
| Payment Method: | L / C |
Soem von Obst und Gemüse von, schnelle Frucht-kühlere Maschine vor abkühlen
Vakuumkühlvorrichtungs-Kurzbeschreibung
Nachdem das Produkt geerntet und verpackt ist, wird es auf Paletten für das Versenden gesetzt. Die Paletten werden in eine Vakuumfeste Kammer geladen und der Prozess fängt an. Die Ausrüstung lässt den Druck innerhalb des Schiffes fallen, indem sie Luft durch Vakuumpumpen entfernt. Sobald das Niveau des Vakuums den „Flammpunkt“ erreicht, werden Feuchtigkeit und Hitze vom Produkt in Form von Wasserdampf entfernt. Das niedriger der Druck innerhalb der Kammer, das niedriger der Siedepunkt des Wassers. Während das Vakuum tiefer geht, wird mehr Wasserdampf entfernt und die Produkttemperatur wird verringert, bis die gewünschte Temperatur erzielt ist.
Der Wasserdampf muss entfernt werden, damit der Prozess leistungsfähig arbeitet. Das Vakuum zeichnet den Wasserdampf hinter Abkühlungsspulen, der den Dampf zurück in Wasser kondensiert. Diese zwei Systeme lassen den Prozess gewünschte Produkttemperatur schnell erzielen als jede andere abkühlende Technik nach der Ernte.
Vakuumkühlvorrichtungs-Hauptkomponenten
a. Unterdruckkammer--Zu Ihr Gemüse laden. Die Größe der Kammer wird durch die Menge von Paletten, die Sie gleichzeitig abkühlen möchten und ihre einzelnen Maße definiert. Die Größe der Kammer entscheidet die Anzahl von den verwendet zu werden Vakuumpumpen.
b. Vakuum-Anlage--Zu nimmt die Luft in der Unterdruckkammer weg, dann kühlt das Gemüse unten ab. Für das Vakuum benutzen wir Pumpen der Marktführer Busch und Elmo Rietchle. Diese Pumpen benötigen kaum Wartung, sind zuverlässig und machen sehr wenig Geräusche.
c. Kühlanlage--Zu den Wasserdampf in ths Kammer fangen, um den ununterbrochenen abkühlenden Prozess sicherzustellen.
Der Verdampfer (Wasserfänger) innerhalb der Unterdruckkammer kondensiert den Wasserdampf und stellt sicher, dass nur trockene Luft die Unterdruckkammer in Richtung zu den Pumpen verlässt.
Außerhalb der Kammer wird das kalte Medium (R404a) unten durch eine Kühlanlage abgekühlt. Der Kompressor, der für diesen Wärmeaustauschprozeß benötigt wird, wird durch (Deutschland) oder durch Hanbell (Taiwan) geliefert.
d. Kontrollsystem---Zu die Arbeitsbedingung der Vakuumkühlvorrichtung steuern und zeigen.
Brokkoli-Vakuumkühlere Vorteile
1. Herabgesetzte Produktionsausfälle
2. Verbessertes wirtschaftliches von Ernteoperationen
3. Herabgesetzte Verluste während des Marketings
4. Verbesserte Nutzung durch Verbraucher
5. Erweiterte Marktchancen
Vakuumkühlerer Einsatzbereich
Kühlanlage
1. Gemüse (alles Blattgemüse/Brokkoli/Cauli-Blume/vermehrt explosionsartig sich,/süßer Mais etc.)
2. Blumen (frische geschnittene Blumen)
3. Früchte (Beeren/Kirschen etc.)
Vakuumkühlvorrichtung Models&Specifications
| Gemüse/Blumen/trägt Vakuumkühlvorrichtung Models&-Spezifikationen Früchte | |||||
| Modell nein. | Aufbereitungskapazität | Innerhalb der Kammer Millimeter |
Erzeugnis-Gewicht Kilogramm |
Strom-Art | Gesamtleistung Kilowatt |
| AVC-500 | 1 Palette | 1,400x1,400x2,200 | 300-500 | 220V-660V/3P | 31 |
| AVC-1000 | 2 Paletten | 2,600x1,400x2,200 | 800-1,000 | 220V-660V/3P | 39 |
| AVC-1500 | 3 Paletten | 3,900x1,400x2,200 | 1,200-1,500 | 220V-660V/3P | 47 |
| AVC-2000 | 4 Paletten | 5,200x1,400x2,200 | 1,500-2,000 | 220V-660V/3P | 72 |
| AVC-3000 | 6 Paletten | 6,500x1,400x2,200 | 2,300-3,000 | 220V-660V/3P | 98 |
| AVC-4000 | 8 Paletten | 5,300x2,600x2,200 | 3,200-4,000 | 220V-660V/3P | 121 |
| AVC-5000 | 10 Paletten | 6,600x2,600x2,200 | 4,200-5,000 | 220V-660V/3P | 145 |
| AVC-6000 | 12 Paletten | 7,900x2,600x2,200 | 5,200-6,000 | 220V-660V/3P | 166 |
Kundengebundene Wahlen unserer Vakuumkühlvorrichtung
1. Kondensator-Wahlen: Luftkühlung/Wasserkühlung /Evaporative
2. Funktions-Wahlen: Hydro-system&Water sprühen System
3. Tür-Wahlen: Manuelle Tür/horizontale Schiebetür-aufwärts anhebende Tür-Vertikalen-anhebende Tür
