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| MOQ: | 1 Satz |
| Delivery Period: | 30-45 Werktage |
Edelstahl-Vakuumkühlungs-Maschine mit Kompressor /Copeland
Vakuumkühlungs-Maschinen-Kurzbeschreibung
Nachdem das Produkt geerntet und verpackt ist, wird es auf Paletten für das Versenden gesetzt. Die Paletten werden in eine Vakuumfeste Kammer geladen und der Prozess fängt an. Die Ausrüstung lässt den Druck innerhalb des Schiffes fallen, indem sie Luft durch Vakuumpumpen entfernt. Sobald das Niveau des Vakuums den „Flammpunkt“ erreicht, werden Feuchtigkeit und Hitze vom Produkt in Form von Wasserdampf entfernt. Je niedriger der Druck innerhalb der Kammer, desto niedriger der Siedepunkt des Wassers. Während das Vakuum tiefer geht, wird mehr Wasserdampf entfernt und die Produkttemperatur wird verringert, bis die gewünschte Temperatur erzielt ist.
Der Wasserdampf muss entfernt werden, damit das Prozess leistungsfähig arbeitet. Das Vakuum zeichnet den Wasserdampf hinter Abkühlungsspulen, der den Dampf zurück in Wasser kondensiert. Diese zwei Systeme lassen den Prozess gewünschte Produkttemperatur schnell erzielen als jede andere abkühlende Technik nach der Ernte.
Die Rate, an der ein Produkt gekühlt werden kann, hängt direkt mit der Fläche, Dichte seines Gewebes und der Menge des Temperaturabfalls zusammen. Typische Kühlzeiten reichen von 20 bis 40 Minuten an einem Temperaturabfall von 80 bis 36 Grade Fahrenheit. Der durchschnittliche Feuchtigkeitsverlust ist Einprozent für jeden Elfgrad Fahrenheits-Temperaturabfall.
Da Erzeugnis nach Gewicht verkauft wird, kann ein System Hydro-vAC helfen, Feuchtigkeitsverlust zu verringern. Dieses arbeitet, indem es Trinkwasser über dem Erzeugnis während des Vakuumkühlungszyklus sprüht.
Vakuumkühlungs-Maschinen-Hauptkomponenten
a. Unterdruckkammer--Zu Ihr Gemüse laden.
b. Vakuum-Anlage--Zu nimmt die Luft in der Unterdruckkammer, abkühlen dann das Gemüse unten weg.
c. Kühlanlage--Zu den Wasserdampf in ths Kammer fangen, um den ununterbrochenen abkühlenden Prozess sicherzustellen.
d. Kontrollsystem---Zu die Arbeitsbedingung der Vakuumkühlungsmaschine steuern und zeigen.
Vakuumkühlungs-Maschinen-Eigenschaften
1. Grünes Abkühlen: Energiesparende &Optimal Kühlleistung
2. Radily Abkühlen: Von 30°C zu 3°C in 20-30 Minuten
3. verlängern Sie Haltbarkeitsdauer: Bleiben Sie Frische und Nahrung länger
4. Accurated-Steuerung: Plc-Mähdrescher mit empfindlichen sensors&valves
5. Einfacher Operations-Entwurf: Steuerungsarbeit mit Touch Screen
6. Zuverlässige Teile: Busch/Leybold/Elmo Rietschle//Danfoss/Johnson/Schneider/LS
Vakuumkühlungs-Maschinen-Vorteile
1. Herabgesetzte Produktionsausfälle
2. Verbessertes wirtschaftliches von Ernteoperationen
3. Herabgesetzte Verluste während des Marketings
4. Verbesserte Nutzung durch Verbraucher
5. Erweiterte Marktchancen
Vakuumkühlvorrichtung Models&Specifications
| Gemüse-/Blumen-/Frucht-Vakuumkühlvorrichtung Models&-Spezifikationen | |||||
| Modell nein. | Aufbereitungskapazität | Innere Kammer Millimeter |
Erzeugnis-Gewicht Kilogramm |
Strom-Art | Gesamtleistung Kilowatt |
| AVC-500 | 1 Palette | 1,400x1,400x2,200 | 300-500 | 220V-660V/3P | 31 |
| AVC-1000 | 2 Paletten | 2,600x1,400x2,200 | 800-1,000 | 220V-660V/3P | 39 |
| AVC-1500 | 3 Paletten | 3,900x1,400x2,200 | 1,200-1,500 | 220V-660V/3P | 47 |
| AVC-2000 | 4 Paletten | 5,200x1,400x2,200 | 1,500-2,000 | 220V-660V/3P | 72 |
| AVC-3000 | 6 Paletten | 6,500x1,400x2,200 | 2,300-3,000 | 220V-660V/3P | 98 |
| AVC-4000 | 8 Paletten | 5,300x2,600x2,200 | 3,200-4,000 | 220V-660V/3P | 121 |
| AVC-5000 | 10 Paletten | 6,600x2,600x2,200 | 4,200-5,000 | 220V-660V/3P | 145 |
| AVC-6000 | 12 Paletten | 7,900x2,600x2,200 | 5,200-6,000 | 220V-660V/3P |
166 |
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| MOQ: | 1 Satz |
| Delivery Period: | 30-45 Werktage |
Edelstahl-Vakuumkühlungs-Maschine mit Kompressor /Copeland
Vakuumkühlungs-Maschinen-Kurzbeschreibung
Nachdem das Produkt geerntet und verpackt ist, wird es auf Paletten für das Versenden gesetzt. Die Paletten werden in eine Vakuumfeste Kammer geladen und der Prozess fängt an. Die Ausrüstung lässt den Druck innerhalb des Schiffes fallen, indem sie Luft durch Vakuumpumpen entfernt. Sobald das Niveau des Vakuums den „Flammpunkt“ erreicht, werden Feuchtigkeit und Hitze vom Produkt in Form von Wasserdampf entfernt. Je niedriger der Druck innerhalb der Kammer, desto niedriger der Siedepunkt des Wassers. Während das Vakuum tiefer geht, wird mehr Wasserdampf entfernt und die Produkttemperatur wird verringert, bis die gewünschte Temperatur erzielt ist.
Der Wasserdampf muss entfernt werden, damit das Prozess leistungsfähig arbeitet. Das Vakuum zeichnet den Wasserdampf hinter Abkühlungsspulen, der den Dampf zurück in Wasser kondensiert. Diese zwei Systeme lassen den Prozess gewünschte Produkttemperatur schnell erzielen als jede andere abkühlende Technik nach der Ernte.
Die Rate, an der ein Produkt gekühlt werden kann, hängt direkt mit der Fläche, Dichte seines Gewebes und der Menge des Temperaturabfalls zusammen. Typische Kühlzeiten reichen von 20 bis 40 Minuten an einem Temperaturabfall von 80 bis 36 Grade Fahrenheit. Der durchschnittliche Feuchtigkeitsverlust ist Einprozent für jeden Elfgrad Fahrenheits-Temperaturabfall.
Da Erzeugnis nach Gewicht verkauft wird, kann ein System Hydro-vAC helfen, Feuchtigkeitsverlust zu verringern. Dieses arbeitet, indem es Trinkwasser über dem Erzeugnis während des Vakuumkühlungszyklus sprüht.
Vakuumkühlungs-Maschinen-Hauptkomponenten
a. Unterdruckkammer--Zu Ihr Gemüse laden.
b. Vakuum-Anlage--Zu nimmt die Luft in der Unterdruckkammer, abkühlen dann das Gemüse unten weg.
c. Kühlanlage--Zu den Wasserdampf in ths Kammer fangen, um den ununterbrochenen abkühlenden Prozess sicherzustellen.
d. Kontrollsystem---Zu die Arbeitsbedingung der Vakuumkühlungsmaschine steuern und zeigen.
Vakuumkühlungs-Maschinen-Eigenschaften
1. Grünes Abkühlen: Energiesparende &Optimal Kühlleistung
2. Radily Abkühlen: Von 30°C zu 3°C in 20-30 Minuten
3. verlängern Sie Haltbarkeitsdauer: Bleiben Sie Frische und Nahrung länger
4. Accurated-Steuerung: Plc-Mähdrescher mit empfindlichen sensors&valves
5. Einfacher Operations-Entwurf: Steuerungsarbeit mit Touch Screen
6. Zuverlässige Teile: Busch/Leybold/Elmo Rietschle//Danfoss/Johnson/Schneider/LS
Vakuumkühlungs-Maschinen-Vorteile
1. Herabgesetzte Produktionsausfälle
2. Verbessertes wirtschaftliches von Ernteoperationen
3. Herabgesetzte Verluste während des Marketings
4. Verbesserte Nutzung durch Verbraucher
5. Erweiterte Marktchancen
Vakuumkühlvorrichtung Models&Specifications
| Gemüse-/Blumen-/Frucht-Vakuumkühlvorrichtung Models&-Spezifikationen | |||||
| Modell nein. | Aufbereitungskapazität | Innere Kammer Millimeter |
Erzeugnis-Gewicht Kilogramm |
Strom-Art | Gesamtleistung Kilowatt |
| AVC-500 | 1 Palette | 1,400x1,400x2,200 | 300-500 | 220V-660V/3P | 31 |
| AVC-1000 | 2 Paletten | 2,600x1,400x2,200 | 800-1,000 | 220V-660V/3P | 39 |
| AVC-1500 | 3 Paletten | 3,900x1,400x2,200 | 1,200-1,500 | 220V-660V/3P | 47 |
| AVC-2000 | 4 Paletten | 5,200x1,400x2,200 | 1,500-2,000 | 220V-660V/3P | 72 |
| AVC-3000 | 6 Paletten | 6,500x1,400x2,200 | 2,300-3,000 | 220V-660V/3P | 98 |
| AVC-4000 | 8 Paletten | 5,300x2,600x2,200 | 3,200-4,000 | 220V-660V/3P | 121 |
| AVC-5000 | 10 Paletten | 6,600x2,600x2,200 | 4,200-5,000 | 220V-660V/3P | 145 |
| AVC-6000 | 12 Paletten | 7,900x2,600x2,200 | 5,200-6,000 | 220V-660V/3P |
166 |
